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ZM立式振动磨机
作者 中能机械 来源 中能机械 浏览 发布时间 16/09/14

ZM立式振动磨机

ZM立式振动磨机

  ZM立式振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),该机具有振动强度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业,是球磨机理想的换代产品。

ZM立式振动磨机

  ZM立式振动磨机可振磨多种物料,其加工出的成品粒从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可,其生产能力高,研磨性能好,佳振磨物料为长石、镁、锰等,而对于石墨及其性质材料的粉磨加工效果可为目前国内外理想的设备。

结构及工作原理

  本机筒体可采用单筒、双筒、三筒、四筒结构,其组成主要由驱动电机、挠性联轴节、隔音罩、机体、电机支架、底架、磨筒、激振器、衬板、磨破介质和弹性支撑等几部分。

   1.底架通过弹性支撑把机体托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变;
   2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响;
   3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器;
   4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物;
   5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动;
   6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命;
   7.弹性支撑使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击;
   8.磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨;
   9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。

ZM立式振动磨机
  接通电源,驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。

安装及调整

  1.振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。 
  2.振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。 
  3.介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到佳的粉磨效果。 
  4.激振器的冷却水路应并联。 
  5.振动磨运转时有噪音发生,为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。 
  6.振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。

使用和维护

  1.振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。 
  2.振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。 
  3.振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。 
  4.经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。

ZM立式振动磨机

 

 

 

技术参数

 

ZM-2-100

ZM-2-200

ZM-2-400

ZM-2-650

ZM-2-800

磨粉方式

干法、湿法、开路、闭路

入料粒度(mm)

15

20

25

出料粒度(mm)

0.3-0.074

生产量(t/h)

0.1-0.15

0.2-3

0.2-5

0.3-8

1-10

振幅(mm)

9-14

9-14

8-11

8-11

7-9

功率

(KW)

22

37

45

55

75

转速(r/min)

970

980

980

980

990

振动频率(HZ)

16.2

16.3

16.3

16.3

16.5

整机重量(t)

2.5

4

6.6

8.1

11.5

外形尺寸

(长×宽×高)

2612×1654

×2054

2900×1884

×2374

3800×2350

×2490

3800×2850

×2490

4843×2956

×2510

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